HBOS-Y-Z-T系列隔油提升设备，是在同类产品第三代的基础上，结合市场用户的反映，在保持原有的功能的前提下，是一款集合优点、克服不足、提升改进整体设备工作性能，结合经验技术，研发诞生的新一代智慧型产品,是针对目前市面上大、中餐饮企业（店）污水排放,实现智能化油水分离的一款全新产品。
Y系列一体化全自动餐饮油水分离器,基本配置了三大功能区:除渣区、除油区、排放区（排放区可分为过滤区、污水提升区）；当污水进入第一功能区除去较大颗粒杂物；然后进入自动除油区，利用进出水压力、油和水的比重及巧妙除油结构使油脂自然分层分离，聚集到储油器，打开油阀排出；除油后的污水经扰流板自流进深化过滤区，经滤芯进一步过滤和处理后，直接排入或利用提升泵强制排入城市管网。
HBOS-Y-Z-T油水分离器是我团队在同类产品基础上潜心研发优化升级的换代产品。该产品广泛适用于对油水分离精度要求高、环保性好的场所。设备配置了除渣、加热（智能温控）、搅拌装置，通过自带的智能控制系统，对各个功能进行设置，保证了油、水分离的效率及质量。
该设备配置了先进的除渣装置，设备增加了对油泥及浮油收集的功能，通过阀门，排放浮油及油泥，大大方便了日常的维护工作。
 
整体结构由三部分组成：除渣区(可选自动除渣机、人工除渣提篮)、除油区及污水提升区（可加过滤区）。如图：

1、依据国家《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）中要求：
含油污水在分离器内停留时间为2-10分钟，在箱体内的流速不大于0.005m/s；
2、箱体为全密闭结构，预留排气口，保证设备运行过程中无臭味外溢；
3、扰流板减缓污水流速，并利于油泥和残渣的沉降；
4、浮油装置可起到稳流、倒流作用，利于浮油；
5、通过顶部的锥形，油脂迅速聚积到储油器内；
6、电加热装置，对于易于凝结的动植物油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体；
7、搅拌装置，为防止分离出的油脂长时间未排放发生板结，加以搅拌并辅以加热，快速有效溶解方便排出油口。
8、电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
9、控制系统：采用智能控制、自动报警装置；
10、设备的配件根据设计需要采用不锈钢材质或其他。
11、焊接工艺符合国家标准GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。
 


选配功能：自动除渣机、过滤器、三（四）级排泥、气浮装置、PLC人机界面、远程操控等智能装置，功能间可实现任意组合。
1、处理量：3.0~55t/h
2、基本配置功能：除渣提篮、自动除油、加热装置（智能温控）、搅拌装置 、提升装置、槽钢底座、配套电控。
 
 
HBOS-Y-Z-T智能型液压式全自动餐饮油水分离设备改变传统模式结合优点智能化程度较高的一体机由三大区五部分组成：除渣区（可选择人工提篮或者自动除渣机）、温控加热、自动除油、油脂搅拌、过滤处理及污水提升等功能。可根据用户使用要求选配功能配置进行组合。 
当厨房油污废水流入第一隔离区时，提篮将污水中的固体杂物（如菜叶、饭米、碎骨头等杂物）自动拦截，提篮满至2 / 3时倒入储渣桶（用户自备）中，选用自动除渣机的设备无需人工提篮。
除渣后污水在除渣区同时进行了二级排泥沉淀于沉砂斗由放空管排出，然后进入隔离除油区，利用进出水压力、液位差、油和水的比重及安装精心设计浮油装置，使油脂自然分层分离，并向上漂浮聚集在顶部，用户可根据设置在设备顶部储油器的油窗视镜观察设备内部废油情况，如废油量较大，可通过设置于此的排油阀将油脂排至集油桶中，集油桶需由专人定期清理或更换；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于三级沉砂斗，由放空管排出。
冬季或温度较低时，为防止分离出的油脂发生结块，本系统在除油槽体上端设置了加热系统（智能温控）和搅拌装置，当温度低于设定初始值时，感温探头发出加热信号并自动加热，防止油脂凝结成块，方便排出。
去除浮油后污水自扰流板进入过滤区，此时污水中仍含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，通过圆片滤芯的过滤与分解，可完成水、油、渣的分离。污水从过滤器的下端入口自下而上，层层分解，在此过程中，污水由每层处理滤片的进水孔引入。
由于滤片独特的增大表面积和延长拦截围堰长度的结构设计，使得污水流速相当缓慢，同时通过每层芯片间细小缝隙的阻挡，被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤，然后污水从各芯片溢出口汇集到纵向出水通道，从纵向出水通道经过滤器出口流出至污水提升池。
污水提升泵（一备一用）在智能控制系统下自动排至室外市政管网。这样含油污水经过连续处理，去除了浮油沉渣，滤除了悬浮颗粒，实现油、水、渣三相分离目的。
 
                HBOS-Y-T系列油水分离器技术参数表

 
 
1、全封闭式结构，无臭无味，残渣拦截易清理；
2、 高效多级油水分离技术-聚合排油；
3、免维护设计，结构紧凑简洁，紊流系数小，分离高效；
4、辅热技术：避免油脂常温下的凝固现象；
5、操作简单、维修费用低；
6、油污回收，节能减排。
 

除渣功能：当污水进入设备固液分离区内除渣提篮（称之：一级排渣），将较大固体颗粒经拦截后由人工提篮倒出（自动除渣机可以实现无需人工操作，并拦截固体杂物）；较小的颗粒经沉淀于底部二级沉砂斗（也叫二级排泥）由放空管排出；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在扰流、重力作用下沉淀于除油区三级沉沙斗（也叫三级排泥/选配），由放空管排出。
除油功能：油水分离区内特殊设计的扰流板使水面不出现旋流现象，浮油装置让废水中的油脂漂浮至水面，使水与油脂分层（储油器视窗能清楚的看到），可浮油，去除率高！
加热功能：浮油收集装置采用液压排油方式，设有智能温控加热装置，保证自动排油流畅。
搅拌功能：为防止分离出的油脂长时间未排放发生板结，加以搅拌同时辅以加热能够快速有效溶解方便排出油口。
油脂快速分离聚集到储油器，油脂、浮泥通过阀门定期排放油脂、浮泥。
气浮装置：团队在长期的实践制作中攻克了在密闭的除油区加装气浮功能，产生大量的气泡加速浮油；
过滤区：分离后的污水自动流入过滤器，污水通过免更换式的圆片滤芯自下而上，层层分解过滤，污水由每层滤片处理。
提升区：有过滤器处理过的污水从各芯片溢出口汇集到出水通道，经过滤器出口流至污水提升区。
提升泵采用了定制专用不锈钢壳桶污水泵，双泵结构，交替运行，互为备用。污水在达到设定液位时，水泵即自动启动，提升排放污水。当液位在低位时单泵启动，液位达高位时双泵启动并伴有声光报警。
 
1、 采用两级分离原理，先除渣再分离油脂，结合自动除渣、自动除油及自动提升排放方式对污水进行强化处理，污染物去除效率高，出水效果好，使得油、水、渣及油泥分离更彻底；
2、技术先进，自动化程度高：设备采用自动/手动双向电控系统，可实现24小时任意时段运转除渣除油；
3、设计：箱体除油区为全密闭结构，保证无臭味外溢，结构独特，设计新颖，脱离了传统的结构引进了新的设计思想，且系统采用无动力自动除油技术，运行成本低，维护和使用简单方便；
4、材质：设备箱体、管路及阀门均采用304不锈钢材质，防腐性能好，外形美观；
5采用地上式安装方式，占地面积小，工程造价经济，施工及安装方便；
6、浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，为今后形成高效率、企业型、集中化废物收集创造条件,有效避免环境二次污染；
7、结构简单，使用稳定，为大中型星级酒店、办公大厦、旅游度假村或美食广场所青睐，成为取代普通隔油池（同类油水分离设备）的新型环保产品。
功能说明
1、自动除渣功能、自动除油功能、智能温控功能、搅拌功能、气浮功能、、过滤功能、污水自动强排功能于一体，设计巧妙、配置精良，是餐饮废水隔油强排的专用设备；可以根据实际需要组合各个功能配置。
2、除油效果好。采用专业精密结构，油脂自动快速聚集储油器（H系列除油机自动除油到油槽），浮油速度快，油水分离效果好；
3、智能温控功能，避免因气温较低，油脂凝固堵住排油管而不能自动排油；
4、搅拌功能：Y系列产品为防止分离出的油脂长时间未排发生板结，用搅拌机搅拌使加热时间缩短并有效溶解方便排除油口；
5、气浮装置：专业的气浮系统利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附污水中的悬浮物，油脂的去除率高，也有一定的有机物降解功能和一定程度的去除污水中的乳化油减少对提升泵的影响；
6、过滤装置：滤芯采用特殊亲油材质定制而成，废水中含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，通过生化滤芯的过滤与分解，可完成水油的更清洁的分离； 
7、自动除渣系统：自动除渣系统将拦截杂物并自动排出箱体；
8、提升功能：选用定制不锈钢壳桶，专用潜污提升泵配套耦合、导杆等；
9、多点位全保障的控制系统设计，确保设备安全准确地运行；
10、除油区全密封设计，确保无异味外泄，特殊设计的通风装置，能有效地防止异味外泄，又能及时的吸收空气，防止箱体内可能发生的真空现象，保证设备安全有效地运行（选配气浮装置的安装建议接通排风系统能有效地减少异味排出）；
11、独特的安全回流装置，确保即使出现止回阀失效，也不会发生污水倒流现象，而且不影响设备的正常运行（即：耦合装置）；
12、H、Y系列：人性化设计理念，避免了人工定期清掏，同时提高了环境质量、操作的安全；
13、自动进水与排水的过程中，有效地达到了除渣、排油等功效，排出的污水进入强排装置中，就完成了自动提升排放的功能。整个过程智能化，运行自动化；
14、一体化设计，把除渣、除油、辅助加热、 气浮、排泥、污水提升、智能控制融为一体，安装运行简单，外观紧凑美观，减少安装空间；
15、一体化 控制系统采用智能管理控制，其亮点就是工艺联控；具有多点监控、自动报警、过载及短路保护、水泵缺水保护等功能。